品质管理是乐鱼腾飞的翅膀，是乐鱼的生命原动力。严格的品质检验程序，检测设备和训练有素的品质控制人员，保证了

乐鱼的“产品出厂合格率”质量目标的实现。为保证产品质量，提高系统的可靠性乐鱼在系统设计、材料筛选、工艺制作、老化

检测等各个阶段都严格遵守“高品质、高可靠性”的宗旨，精益求精。

元器件的保证

产品质量的先决条件是元器件的质量。采购部在长期的经营过程中，与国内外主要材料供应厂商建立起了长期稳定的业务关系，严

把原材料关，主要元器件供应商要求通过ISO9001质量认证。公司质控部对产品用元器件厂家的选定有否决权，所有元器件的采购均须

在质控部认可的厂家中进行。所有元器件均须经质控部专人检验（抽检、全检）认可后，方可入库用于生产,对重要元器件要进行老化、筛选。

产品的生产

采用现代化管理手段并执行严格的生产工艺标准，设有专业调试工程师，工人上岗前均经过严格培训。在生产的中间环节、设立检测、

老化和淘汰的流程，避免出现成品检测困难的问题。

①生产前的准备

生产部接到销售部下达的任务通知书后，开始制订工程进度表、备料清单、结构设计图、工位设计、工位指导书及质量检测点。

②用料筛选

首先对关键元器件的供应商、品牌进行严格挑选,是保证新产品质量的基础。

③老化措施

乐鱼对所有外购部件在出厂前，都必须进行不同程度的老化试验。整套液晶拼接墙的生产所用的关键的器件都是原装进口，

而且是环保设计的，提高了整个系统的可靠性和稳定性。

生产过程的质控

对生产过程进行了全面的质量管理

1、原材料、器件供应厂家的认可与控制、来料检验的控制。

2、生产过程的控制（巡检，质量工程师），各道工序的控（工序检）及其迅速、有效的信息传递网络，使生产处于受控状态。

3、现场安装完毕后的质控验收。

产品的出厂检验

1、电源、接口、分站、标识卡调试完毕后，均进行工作稳定性测试，电源、接口、分站、标识卡根据出厂检验规范进行终

检验，合格后方可入库。

2、系统按企标规定的方法连接，连接后进行连续工作稳定性实验。

3、公司质检部按企标对系统技术指标和功能进行检验，合格后由质检部签字方可出厂。

4、系统出厂前进行技术存档工作。